Các vấn đề chất lượng phổ biến và giải pháp của ống PE

Chia sẻ:

Một số vấn đề chất lượng không mong muốn thường xảy ra trong quá trình sản xuất ống PE, thường là do thiết bị hoặc nguyên liệu có vấn đề. Sau đây Công ty TNHH Hỗ Trợ Phát Triển Ngành Nước BCD sẽ giải thích cho bạn các vấn đề về chất lượng phổ biến của ống PE, nguyên nhân của các vấn đề về chất lượng và giải pháp dựa trên nhiều năm kinh nghiệm sản xuất ống PE.

1. Trên bề mặt ống xuất hiện những gợn sóng. lý do: 1. Làm mát không đủ 2. Kích thước của vòng đệm không phù hợp dẫn đến rung động. Giải pháp: Tăng lượng nước lấy vào của ống định cỡ hoặc tăng khoảng cách giữa miệng và ống định cỡ. Kiểm tra xem kích thước của vòng đệm bể chân không có nhỏ không, nếu nó nhỏ, hãy thay thế hoặc giảm đúng mức độ chân không của bể chân không thứ nhất và tăng mức độ chân không của bể chân không thứ hai. 2. bề mặt bị rỗ (chủ yếu là thành trong). lý do: 1. Nguyên liệu có lẫn tạp chất 2. Thành trong giữa miệng và lõi không sạch 3. Nhiệt độ cục bộ quá cao dẫn đến lão hóa. Giải pháp: 1. Kiểm tra nguyên vật liệu 2. Dọn dẹp hoặc chuyển đổi trong một khoảng thời gian 3. Kiểm tra cảm biến nhiệt độ 3. Bề mặt hố. lý do: 1. Thủy triều nguyên liệu, bong bóng vỡ 2. Lượng nước của ống định cỡ không đồng đều Giải pháp: 1. Sấy nguyên liệu 2. Điều chỉnh lượng nước hoặc thay ống định cỡ 4. Điểm sáng trên bề mặt. Lý do: Lượng nước trong ống định cỡ không đủ. Giải pháp: tăng thể tích nước của ống định cỡ hoặc thay thế ống định cỡ bằng một lượng nước lớn. 5. Độ nhám dọc trục của tường trong và tường ngoài Lý do: độ ẩm nguyên liệu quá cao Giải pháp: xử lý sấy khô nguyên liệu 6, bề mặt không sáng Lý do: Nhiệt độ nóng chảy không phù hợp hoặc có vấn đề với nguyên liệu thô Giải pháp: điều chỉnh nhiệt độ nóng chảy hoặc thay thế nguyên liệu thô 7. Trầy xước bề mặt ngoài Lý do: Có cát và đá trên ống định cỡ, tấm đỡ hoặc vòng đệm Giải pháp: Làm sạch ống định cỡ, tấm đỡ hoặc vòng đệm 8. đường nước mặt ngoài Lý do: Một số lỗ nước của ống định cỡ bị chặn, dẫn đến lượng nước của các lỗ nước riêng lẻ quá mức. Giải pháp: làm sạch tay áo định cỡ 9. Rãnh tường bên trong (chủ yếu xuất hiện ở độ dày thành ống) Lý do: Độ dày của tường quá dày, sự nóng chảy khó làm mát và xảy ra hiện tượng chảy. Giải pháp: Hãy thử hệ thống làm mát trung tâm để giảm nhiệt độ của miệng và lõi. 10. Độ dày thành ống không đều lý do: 1. Các chốt của miệng chạm hoặc lõi chạm bị lỏng, và việc điều chỉnh khe hở chạm miệng không phù hợp. 2. Nhiệt độ của miệng hoặc lõi không đồng đều, dẫn đến dòng nguyên liệu không đồng đều. 3. Ống định cỡ và miệng không thẳng hàng, và con thoi shunt xoắn ốc hoặc màn hình bị chặn. Giải pháp: 1. Siết chặt các bu lông hoặc điều chỉnh khe hở giữa miệng và cảm ứng 2. Kiểm tra cuộn dây nóng và cảm biến nhiệt độ 3. Điều chỉnh tay áo định cỡ và miệng để chạm vào con thoi hoặc màn hình gấp ở giữa. 11. Độ giãn dài khi đứt thấp lý do: 1. Nguyên liệu thô không được làm dẻo tốt 2. Định hướng tăng và độ sạch tăng Giải pháp: 1. Điều chỉnh nhiệt độ quy trình để tăng cường hiệu quả hóa dẻo 2. Tăng khoảng cách giữa miệng chạm vào và ống định cỡ. 12. Hình elip lớn Lý do: Trọng lực Giải pháp: thêm thiết bị hiệu chỉnh Các nhà sản xuất ống PE phải thiết lập các quy trình đánh giá nghiêm ngặt đối với các nhà cung cấp nguyên liệu, lựa chọn nguyên liệu phù hợp và thực hiện xử lý phù hợp theo các điều kiện thử nghiệm của nguyên liệu. Việc sản xuất ống áp lực polyetylen chất lượng cao phụ thuộc nhiều vào khả năng đầu ra toàn diện của thiết bị, các nhà sản xuất ống phải nghiên cứu và chứng minh đầy đủ khi lựa chọn thiết bị để chọn thiết bị có hiệu suất chi phí cao. Các nhà sản xuất ống nên thiết lập các quy trình vận hành và quy định quy trình nghiêm ngặt, đồng thời tăng cường các nỗ lực kiểm soát và xử lý để đạt được mục đích không chỉ kiểm soát chất lượng ống mà còn giảm chi phí sản xuất một cách hợp lý. Việc thiết lập quy trình của đường ống áp lực và giải quyết các vấn đề về chất lượng trong quy trình sản xuất đòi hỏi nhiều kinh nghiệm sản xuất, đòi hỏi nhà sản xuất phải tích lũy một lượng lớn dữ liệu gốc, phân tích và tóm tắt, đồng thời hướng dẫn sản xuất để đạt được sự cải thiện ổn định về chất lượng sản phẩm.