Quy trình dây chuyền sản xuất ống nhựa PVC: Nguyên liệu thô + chuẩn bị phụ gia → trộn → vận chuyển và cấp liệu → cấp liệu cưỡng bức → máy đùn trục vít đôi hình nón → khuôn ép đùn → ống định cỡ → hộp hiệu chuẩn chân không phun → ngâm bể nước làm mát → máy in mực → máy kéo bánh xích → cắt dao nâng máy → giá xếp ống → thử nghiệm và đóng gói thành phẩm Chức năng thiết bị dây chuyền sản xuất ống nhựa PVC (1) Trộn nguyên liệu: Chất ổn định PVC, chất làm dẻo, chất chống oxy hóa và các vật liệu phụ trợ khác được thêm vào máy trộn tốc độ cao theo tỷ lệ và quy trình, và vật liệu được làm nóng đến nhiệt độ quy trình đã đặt thông qua quá trình tự ma sát giữa vật liệu và máy, sau đó thông qua Máy trộn lạnh làm giảm vật liệu xuống 40-50 độ, điều này có thể được thêm vào phễu của máy đùn. (2) Bộ phận máy đùn: Máy này được trang bị thiết bị cấp liệu định lượng, để thể tích đùn có thể phù hợp với lượng cấp liệu và đảm bảo quá trình đùn sản phẩm ổn định. Do đặc điểm của vít hình nón, phần tiếp liệu có đường kính lớn hơn, diện tích truyền nhiệt và tốc độ cắt của vật liệu tương đối lớn, có lợi cho quá trình hóa dẻo của vật liệu. tiết diện nhỏ, làm giảm diện tích truyền nhiệt và sự nóng chảy.Tốc độ cắt cao cho phép chất nóng chảy được ép đùn ở nhiệt độ thấp hơn. Khi trục vít quay trong thùng máy, hỗn hợp PVC được làm dẻo và đẩy lên đầu máy, để đạt được độ nén, tan chảy, trộn và đồng nhất; và đạt được mục đích xả và khử nước. Thiết bị cấp liệu và thiết bị truyền động trục vít áp dụng quy định tốc độ chuyển đổi tần số, có thể thực hiện quy định tốc độ đồng bộ (3) Phần khuôn ép đùn: Sau khi nén, nấu chảy, trộn và đồng nhất PVC, vật liệu tiếp theo được đẩy đến đầu khuôn thông qua trục vít, và đầu khuôn đùn là bộ phận cấu tạo chính của quá trình tạo hình ống. (4) Bể chứa nước chân không được sử dụng để định hình và làm mát vật liệu ống.Bể chứa nước chân không được trang bị hệ thống chân không và hệ thống tuần hoàn nước để đông kết và làm mát. Hộp thép không gỉ được phun nước tuần hoàn để làm mát .Bể chứa nước chân không được trang bị các thiết bị di chuyển phía trước và phía sau và bên trái và bên phải, Thiết bị điều chỉnh độ cao bằng tay. (5) Máy kéo được sử dụng để liên tục và tự động rút ống được làm mát và làm cứng từ đầu máy, và tốc độ được điều khiển bằng chuyển đổi tần số. (6) Máy cắt: Sau khi được điều khiển bởi công tắc hành trình theo chiều dài yêu cầu, quá trình cắt tự động được thực hiện và giá đỡ được lật lại với độ trễ để thực hiện sản xuất dòng chảy.Máy cắt hoàn thành toàn bộ quá trình cắt với tín hiệu của công tắc có độ dài cố định như một hướng dẫn.Trong quá trình cắt, nó được kết nối với đường ống. Hoạt động được giữ đồng bộ và quá trình cắt được hoàn thành bằng truyền động điện và khí nén.Máy cắt được trang bị thiết bị hút bụi để hút loại bỏ các mảnh vụn cắt kịp thời và tái chế chúng. (7) Hành động quay của khung quay được xi lanh thực hiện thông qua điều khiển mạch không khí. Khung quay được trang bị một thiết bị giới hạn. Sau khi cưa cắt cắt đường ống, đường ống tiếp tục được vận chuyển. Sau một khoảng thời gian trễ, xi lanh đi vào công việc để thực hiện hành động quay để đạt được mục đích dỡ hàng. Sau khi dỡ tải, nó sẽ tự động đặt lại sau vài giây, chờ chu kỳ tiếp theo.
